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柴油机驱动破碎机

柴油机驱动破碎机简述: 颚式破碎机简述: 颚式破碎机 Jaw Crusher(又名老虎口)出现于1858年,首先广泛应用于筑路工程,以后应用于矿山。鄂式破碎机是通过动鄂的周期性运动来破碎物料的破碎设备.该系列破碎机最适宜于破碎抗压强度不高于320MPa(兆帕)的各种软硬矿石,被破碎物料的最大块度不得大于技术参数表所规定。本柴油机驱动颚式破碎机有电启动和人工启动两种启动方式可以选择。

柴油机驱动破碎机特点及用途

颚式破碎机特点及用途颚式破碎机在矿山、建材、基建等部门主要用作粗碎机和中碎机。按照进料口宽度大小来分为大、中、小型三种,进料口宽度大于600MM的为大型机器,进料口宽度在300-600MM的为中型机,进料口宽度小于300MM的为小型机。

1.破碎腔深而且无死区,提高了进料能力与产量;

2.设备节能:单机节能15%~30%,系统节能一倍以上;

3.排料口调整范围大,可满足不同用户的要求;

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柴油机驱动破碎机简述


颚式破碎机简述: 颚式破碎机 Jaw Crusher(又名老虎口)出现于1858年,首先广泛应用于筑路工程,以后应用于矿山。鄂式破碎机是通过动鄂的周期性运动来破碎物料的破碎设备.该系列破碎机最适宜于破碎抗压强度不高于320MPa(兆帕)的各种软硬矿石,被破碎物料的最大块度不得大于技术参数表所规定。本柴油机驱动颚式破碎机有电启动和人工启动两种启动方式可以选择。

柴油启动破碎机结构组成 


柴油启动破碎机性能特点


鄂式破碎机概述鄂式破碎机 Jaw Crusher(又名老虎口)出现于1858年,首先广泛应用于筑路工程,以后应用于矿山。具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。颚式破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门,破碎抗压强度不超过320兆帕的各种物料。颚式破碎机性能特点:
    1.破碎腔深而且无死区,提高了进料能力与产量; 
    2.其破碎比大,产品粒度均匀;
    3.垫片式排料口调整装置,可靠方便,调节范围大,增加了设备的灵活性;
    4.润滑系统安全可靠,部件更换方便,保养工作量小;
    5.结构简单,工作可靠,运营费用低。
    6.设备节能:单机节能15%~30%,系统节能一倍以上;
    7.排料口调整范围大,可满足不同用户的要求;
    8.噪音低,粉尘少。

柴油启动破碎机工作原理



    鄂式破碎机工作原理鄂式破碎机有多种结构形式,工作原理是相同的,即通过动颚的周期性运动来破碎物料.在动颚绕悬挂心轴向固定颚摆动的过程中,位于两颚板之间的物料便受到压碎、劈裂和弯曲等综合作用.开始时,压力较小,使物料的体积缩小物料之间互相靠近、挤紧;当压力上升到超过物料所能承受的强度时,即发生破碎.反之,当动颚离开固定颚向相反方向摆动时,物料则靠自重向下运动.动颚的每一个周期性运动就使物料受到一次压碎作用,并向下排送一段距离.经若干个周期后,被破碎的物料便从排料口排出机外.随着电动机连续转动而颚式破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料,实现批量生产。

柴油机启动破碎机参数


柴油机驱动破碎机参数

 型号  破碎机型号  产量
t/h
 进料尺寸
mm

进料尺寸
mm

 柴油机
 PED150×250  PE150×250  1-3  125  10-40  8HP
 PED200×300  PE200×300  3-5  170  10-40  10HP
 PED250×400  PE250×400  5-10  200  20-50  20HP
 PED150×500  PE150×500  5-10  125  12-45  15HP
 PED150×750  PE150×750  5-15  125  12-45  20HP

   颚式破碎机的维修规则和保养


颚式破碎机的维修,无论什么机器维修保养都是很重要的   

 颚式破碎机润滑   
(1) 经常注意并及时做好摩擦面得润滑工作,可确保机器的正常运转和延长其使用寿命。   
(2)颚破所采用润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定,一般情况下采用钙基、钠基和钙那基润滑脂。   
(3) 加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3~6个月更换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。   
(4) 颚式破碎机开动前,推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。   

颚式破碎机维修    
    为保证颚式破碎机的正常工作,处正确操作外,必须进行计划性维修,其中包括日常维护检查,小修、中修和大修。   
(1) 小修 主要内容包括检查并修复调整装置,调整排料口间隙,对磨损的衬板调头或更换。检查传动部分、润滑系统及时跟换润滑油等。小修的周期为1~3个月左右。    (2) 中修 处进行小修的工作外,还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1~2年左右。   
(3) 大修 处进行中修的工作外,还包括和更换车削偏心轴和鄂心轴,浇铸连杆头上部的巴氏合金,更换或修复个磨损件。大修的周期一般为5年左右。


 

颚式破碎机常见故障及排除方法


故障一:飞轮旋转但动颚停止摆动
    产生原因:1.推力板折断 2.连杆损坏 3.弹簧断裂
    排除方法:1.更换推力板 2.修复连杆 3.更换弹簧

故障二:齿板松动、产生金属撞击
    产生原因:齿板固定螺钉或侧楔板松动或松动
    排除方法:紧固或更换螺钉或侧楔板

故障三:轴承温度过高
     产生原因:1.润滑脂不足 2.润滑脂脏污 3.轴承间隙不适合或轴承接触不好 4.轴承损坏。
     排除方法:1.加入适量的润滑脂 2.清洗轴承后,更换润滑脂 3.用垫片调整轴承松紧程度或修整轴承座、瓦4.更换轴承

故障四:产品粒度变粗
    产生原因:齿板下部显著磨损
    排除方法:将齿板调头或调整排料口

故障五:推力板支承垫产生撞击声 
    产生原因:1.弹簧拉力不足 2.支承垫磨损或松动
    排除方法:1.调整弹簧力或更换弹簧 2.紧固或修正支承座

故障六:弹簧断裂 
    产生原因:调小排料口时未放松弹簧
    排除方法:排料口在调小时首先放松弹簧,调整后适当地拧紧拉杆螺母

故障七:机器跳动
    产生原因:地脚紧固螺栓松弛
    排除方法:拧紧或更换地脚螺栓

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