锤式破碎机

锤式破碎机简述: 锤式破碎机分为:单段锤式破碎机、高效锤式破碎机、打砂机、立轴锤式破碎机、可逆锤式破碎机。锤式破碎机是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。 锤式破碎机的优点是:破碎比大(一般为10-25,高者达50),生产能力高,产品均匀,过分现象少,单位产品能耗低,结构简单,设备质量轻,操作维护容易等。

锤式破碎机特点及用途

锤式破碎机是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎设备。 锤破碎机适用于在水泥,化工,电力,冶金等工业部门破碎中等硬度的物料,如石灰石,炉渣,焦碳,煤等物料的中碎,细碎作业。

  • 破碎比大(一般为10-25,高者达50),
  • 生产能力高,产品均匀,过粉现象少,单位产品能耗低,
  • 结构简单,设备质量轻,操作维护容易等。
rs(

锤式破碎机简述

郑州龙鼎设计的锤式破碎机结构先进,锤式破碎机分为:单段锤式破碎机、高效锤式破碎机、打砂机、立轴锤式破碎机、可逆锤式破碎机。锤式破碎机箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成。性能可靠,工作平稳,能耗低。系列产品主要适用于破碎各种中等硬度和脆性物料,如石灰石、煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、煤矸石等。被破碎物料的抗压强度不超过150兆帕,湿度小于15%。我们生产锤式破碎机是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎专用破碎机锤式破碎机适用于在石料生产线砂石生产线,的锤式破碎机主要用于水泥、选煤、发电、建材及复合肥等行业,它可以把大小不同的原料破碎成均匀颗粒,以利于下道工序加工,机械结构可靠,生产效率高,适用性好,所以一直深受客户青睐。

锤式破碎机结构图

锤式破碎机结构图

锤式破碎机:箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成

锤式破碎机特点

  • 工作锤头,采用新工艺铸造,具有耐磨、耐冲击。
  • 可据客户要求,调节需要的粒度。
  • 锤破机体结构密封,解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题。
  • 整体设计造型美观、结构紧凑,易损件少,维修方便等优点,是升级换代产品。门破碎中等硬度的物料,如石灰石,炉渣,焦碳,煤等物料的中碎,细碎作业。

锤式破碎机的优点:破碎比大(一般为10-25,高者达50),生产能力高,产品均匀,过分现象少,单位产品能耗低,结构简单,设备质量轻,操作维护容易等。

锤式破碎机的缺点:锤头和蓖条筛磨损快,检修和找平衡时间长,当破碎硬物质物料,磨损更快;破碎粘湿物料时,易堵塞蓖条筛缝,为此容易造成停机(物料的含水量不应超过10%)。

锤式破碎机工作原理   

锤式破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的.破碎过程大致是这样的,物料进入破碎机中,遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎,破碎了的物料,从锤头处获得动能,从高速冲向架体内挡板,筛条,与此同时物料相互撞击,遭到多次破碎,小于筛条之间隙的物料,从间隙中排出,个别较大的物料,在筛条上再次经锤头的冲击,研磨,挤压而破碎,物料被锤头从间隙中挤出.从而获得所需粒度的产品.

锤式破碎机技术参数

锤式破碎机参数

锤式破碎机安全操作规程   

  • 巡检时,必须正确穿戴好劳动防护用品,认真细心。   
  • 定期检查锤头的磨损情况,观察锤头是否有裂痕,锤头连接是否振动,并做相应处理和向上级领导反映。  
  • 破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料最大粒度。   
  • 注意观察破碎机的运行声音,检查液压和润滑系统是否正常,发现异常及时与中控取得联系,根据情况采取相应措施并及时向上级领导汇报。  
  • 定期检查传动皮带和联轴器的防护罩有无松动,地脚螺栓有无松动,否则要及时紧固。  定期检查轴承的温度和声音,机体的振动,出现异常及时通知有关人员进行检查。   
  • 当设备在运行过程中,破碎机出现异常破碎声音,立即停机,并通知有关人员和主管进行细致检查。  
  • 注意观察卸料坑是否有超过进料粒度要求的大块,如果一经发现,应立即停板喂机进行处理。

锤式破碎机故障及排除:   

1、  轴承过热   

原因:润滑脂不足;润滑脂过多;润滑脂污秽变质;轴承损坏。   

排除方法:加注适量润滑脂;轴承内润脂应为其空间容积的50%;清洗轴承;更换润滑脂;更换轴承。   

2、  出料粒度过大   

原因:锤头磨损过大;筛条断裂。   

排除方法:更换锤头;更换筛条。   

3、  产量减少   

原因:筛条缝隙被堵塞;加料不均匀。   

排除方法:停车,清理筛条缝隙中的堵塞物;调整加料机构。   

4、  弹性联轴节产生敲击声   

原因:销轴松动;弹性圈磨损;   

排除方法:停车并拧紧销轴螺母;更换弹性圈。   

5、  机器内部产生敲击声   

原因:非破碎物进入机器内部;衬板紧固件松弛,锤撞击在衬板上;锤或其它零件断裂。  

排除方法:停车,清理破碎腔;检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙;更换断裂零件。   

6、机器震动  

原因:更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求;锤头折断,转子失衡;销轴变曲、折断;三角盘或园盘裂缝;地脚螺栓松动。  

排除方法:卸下锤头、按重量选择锤头,使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等,即静平衡达到要求;更换锤头;更换销轴;电焊修补或更换;紧固地脚螺栓。