烘干机

烘干机简述: 滚筒式烘干机采用先进的滚筒加抄板结构,物料进入筒体后,在抄板的作用下,被不断地抛散在热气流中,使颗粒的表面充分地与热气接触,从而达到最佳的干燥效果,其效率可以达到传统烘干机的两倍,烘干时间也可以缩短到传统烘干机的一半。

烘干机特点及用途

滚筒式烘干机物料进入筒体后,在抄板的作用下,被不断地抛散在热气流中,使颗粒的表面充分地与热气接触,从而达到最佳的干燥效果,完成物料的干燥过程一。它广泛用于建材,冶金、化工、水泥工业烘干矿渣石灰石、煤粉、矿渣、粘土等物料,是选矿生产线的主要选矿设备。

  • 集整体系统供热、烘干、收尘为一体,实现操作机械化、自动化,达到环保要求。
  • 回转式烘干机:结构简单、维护方便、维修保养费用低。
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滚筒式烘干机概述

滚筒式烘干机采用先进的滚筒加抄板结构,物料进入筒体后,在抄板的作用下,被不断地抛散在热气流中,使颗粒的表面充分地与热气接触,从而达到最佳的干燥效果,完成物料的干燥过程一。它广泛用于建材,冶金、化工、水泥工业烘干矿渣石灰石、煤粉、矿渣、粘土等物料,是选矿生产线的主要选矿设备。该机主要由回转体、扬料板,传动装置,支撑装置及密封圈等部件组成。具有结构合理,制作精良,产量高,能耗低,运转方便等优点。该机也可应用用于复混肥生产,烘干一定湿度和粒度肥料,同时也可用于其他物料烘干,该机扬料板分布及角度设计合理,性能可靠,因而热能利用率高,干燥均匀,清理物料次数少,适用维修方便等特点。

烘干机结构图

烘干机结构图

回转式圆筒烘干机由 1、筒体;2、前辊圈;3、后辊圈;4、齿轮;5、挡辊;6、拖辊;7、小齿轮;8、出料部分;9;扬板;10、减速机;11、电机;12、热风道,13、进料溜槽;14、炉体等部分组成,另外可根据用户需求设计煤气发生炉、燃烧室或配套提升机、皮带输送机、定量给料机、旋风除尘器、引风机等。

烘干机特点

  • 采用新型组合式扬料板和中心二次扬料装置,使物料无风洞现象,热交换效率高。
  • 多种周向扬料组合分布,有效调控烘干时间,烘干效果好。
  • 大齿圈与筒体采用套装结构,保证同心度,彻底解决柔性板连接,安装调试困难,同心度差,运转不平稳等现象。
  • 配套高温烟气沸腾炉,燃烧迅速,供热充足,热效率高,煤耗低于10kg标煤/吨干料。
  • 集整体系统供热、烘干、收尘为一体,实现操作机械化、自动化,达到环保要求。
  • 回转式烘干机:结构简单、维护方便、维修保养费用低。
  • 适应范围广泛,即能用于烘干粘土、矿渣、铁粉、粉煤灰及化工等行业的烘干

煤泥烘干机工作原理

煤泥烘干机干燥的湿物料由皮带输送机斗式提升机送到料斗,然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角,以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入,载热体由低端进入,与物料成逆流接触,也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中,直接或间接得到了载热体的给热,使湿物料得以干燥,然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板,它的作用是把物料抄起来又撒下,使物料与气流的接触表面增大,以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后,一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量,还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。

滚筒式烘干机技术参数

烘干机参数

烘干机安装及试车

1、该设备应安装在水平的混凝土基础上,用地脚螺栓固定。   

2、安装时应注意主机体与水平的垂直。   

3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固,如有请进行紧固。   

4、按设备的动力配置电源线和控制开关。   

5、检查完毕,进行空负荷试车,试车正常即可进行生产。

烘干机安装注意事项:

在安装烘干机的时候一定要检查好所要安装的地方、所要安装的备用设备,这样才能在安装中不会出现别的问题,在以后的使用中也不会因为初步安装的失误造成以后维修不便等等问题。 安装主要检查基础混凝土浇注质量与尺寸位置偏差:外观上要求基础表面干净,无油污、灰尘、杂物,无钢筋裸露、无裂纹缺角、预期留孔内无残留壳子板,以及其它浇注缺陷。对于基础尺寸与位置偏差应符合下列要求:外形尺寸与基础坐标位置,纵横轴线误差小于20mm.不同平面标高误差小于20mm、只允许负不允许正;斜度误差全长小于20mm,出料端允许不允许正;上平面不平面度小于5mm/m,全长小于10mm.设备验收对照设备的装箱单,对零件、部件、标准件、随机文件等进行清点,检查有无错发缺件、变形损坏等情况,并作记录,以便在安装前采购或制备。清除包装时涂饰的保护涂层以及粉尘、油污、锈蚀等情况,检查修整在运输装卸过程中所造成的损坏变形。对零部件、关键配合件,进行预检测和预装配,以避免安装工作中的返工,保证安装进度及安装质量

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