制砂机

制砂机简述: 制砂机适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形,制砂机分为立轴冲击式制砂机、立轴锤式制砂机。广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建石料以金矿渣,特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。

制砂机特点及用途

制砂机适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形,制砂机分为立轴冲击式制砂机、立轴锤式制砂机。广泛应用于机制砂行业(石灰石制砂机、河卵石制砂机、鹅卵石制砂机、风化岩制砂机、石英石制砂机等)、建材、水泥、耐材、冶金等行业.

  • 喂料粒度大:从120mm-200mm均可、出料粒度小、成品率高:5mm以下一次成品率可达90%以上
  • 粒型均匀、生产能力大、锤头寿命长、配套功率小、变三级破碎为二级破碎
  • 工艺简化、结构简单、维修方便、运行平稳等特点。
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制砂机介绍

冲击式制砂机(简称制砂机)是一种物料自行冲击式破碎机,制砂机分为立轴冲击式制砂机、立轴锤式制砂机。是我公司引进国外同类产品的先进技术开发的具有国际先进水平的高能低耗设备,是目前国内外最先进、最理想的中、细碎和整型设备。广泛用于金属和非金属矿石、水泥、耐火材料、磨料、玻璃原料、建筑骨料、人工造砂以及各种冶金渣的细碎和粗磨作业,特别对中硬、特硬及磨蚀性物料如碳化硅、金刚砂、烧结铝钒土、镁砂等,比其他类型的破碎机更具有优越性。与液压保护颚破配套使用,可处理各种冶金渣,对建筑用砂、筑路用砂石优为适宜.

由于本系列制砂机优良的低磨耗特性,该设备也为高磨蚀性和二次解体破碎生产所采用。除此之外,由于对产品的零污染,冲击式破碎机能很好地适应于玻璃石英砂和其他高纯度材料的生产中,10-500t/h的生产能力范围,冲击式破碎机几乎可以满足任何生产要求。

制砂机结构图

制砂机结构图

制砂机性能特点

  • 结构简单合理、运行成本低;
  • 破碎率高、节能;
  • 叶轮自衬磨损小、维修方便;
  • 具有细碎、粗磨功能;
  • 受物料水分含量影响小、含水分可达8%左右;
  • 更适合破碎中硬、特硬物料;
  • 产品成立方体,堆积密度大,铁污染极小;
  • 工作噪声低于75分贝,粉尘污染少。

制砂机工作原理

物料由进料斗进入制砂机,经分料器将物料分成两部分,一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中,在叶轮内被迅速加速,其加速度可达数百倍重力加速度,然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去,首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎,然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上,被物料衬层反弹,斜向上冲击到涡动腔的顶部,又改变其运动方向,偏转向下运动,从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎过程中,物料相互自行冲击破碎,不与金属元件直接接触,而是与物料衬层发生冲击、摩擦而粉碎,这就减少了角污染,延长机械磨损时间。涡动腔内部巧妙的气流自循环,消除了粉尘污染。

物料落入进料斗,经中心进料孔进入高速旋转的转子后被充分加速并经发射口抛出,首先与反弹后自由下落的一部分物料进行撞击,然后一起冲击到周围的涡流腔内的涡状料衬上(或反击块上),先被反弹到破碎腔的顶部,后偏转向下运动,与从叶轮流道发射出来的物料撞击形成连续的物料幕,最后经由下部排料口排出。

制砂机技术参数

制砂机参数

制砂机使用时应注意哪些

  • 定期停机打开冲击式破碎机观察门观察破碎机内部磨损情况,中心入料管、锥帽、叶轮上、下流道衬板、圆周护板、耐磨块的磨损程度,磨损后应及时更换或修补,更换耐磨块时应同时更换,保证耐磨块重量相同。严禁破碎机工作过程中打开观察门观察内部工作情况,以免发生危险。发现叶轮体磨损及时更换找制造厂家修补。
  • 冲击式破碎机采用美孚车用润滑脂特级或3#锂基脂,每工作400小时加 入适量润滑脂,工作2000小时打开主轴总成对轴承进行清洗,一般工作7200小时,更换新轴承。主轴总成上端轴承为游动端,下端轴承 为固定端,装配后用手扳动皮带轮应转动灵活。
  • 传动三角胶带拉紧力大小应调整适当,以保证三角胶带受力均匀,双电机驱动时,两侧三角胶带应进行分组选配,便其每组长度尽可能一致。应调整使两电机电流差值不超过15A.D 在冲击制砂机运行中,因该设备属高速 设备,应特别注意安全生产。有关人员应远离设备,若需上机修理应在停机后进行。

制砂机常见故障及排除方法

1.制砂机内部出现异常碰撞和响动。制砂机在工作时物料在破碎腔内受到叶轮和反击衬板的击打和冲击,长期使用后设备的反击衬板和叶轮装置的连接螺栓会产生松动,甚至造成易损件脱落,这时就容易产生零部件的相互碰撞,出现异常噪音;要进行设备停机检修,将易损件重新紧固,保证设备运转正常。

2.制砂机在工作时机体产生剧烈摆动。制砂机的主要易损件为高速旋转的叶轮装置,当叶轮受到严重磨损后,容易操作制砂机工作时机体摆动过大的现象;另外,设备喂料粒度过大,排料流道内有物料堵塞也是造成制砂机机体摆动的原因,在检修时要及时对磨损的叶轮进行更换,间隙给料粒度,保证均匀连续的供料,并清理设备物料传输通道,保持设备畅通。

3.制砂机轴承过热。轴承过热一般是由于润滑油剂添加不足造成轴承磨损或者轴承部位进入粉尘造成的,具体的解决办法是要定期对轴承添加润滑油剂或清洗轴承,更换损坏的轴承,保证无粉尘进入。

4.制砂机空转阻力过大。设备在启动后要进行短时间的空转运行,在空转正常后才可开始喂料生产,当空转时轴承上密封盖内塞入过多物料时,会产生较大的空转阻力,此时要打开上密封盖清除堵塞的物料,保证设备运转稳定。

5.制砂机的成品粒度过大。制砂机排料口三角带过松容易造成成品粒度过大,要及时对排料口尺寸进行调整,拉紧三角带,保持出料口尺寸一致,成品粒度均匀。

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